Finden Sie schnell spinner werkzeugmaschinen für Ihr Unternehmen: 143 Ergebnisse

- Schneidet Kabel, Litzen, Schläuche bis 10mm Durchmesser - Nur Netzversorgung (230VAC oder 115VAC) notwendig - Direkte Ansteuerung eines WTM - Federanpressdruck einstellbar - Eingabe von Länge, Stückzahl, Geschwindigkeit und einer Wartezeit vor Wideranlauf - Maschine stoppt automatisch bei Materialende oder erreichter Stückzahl - Anzeige der bisher gefahrenen Länge - Zweischneidiges Messer und somit doppelte Lebensdauer - Max. Materialdurchmesser: 10mm Schneidlänge: 0,2 - 9999999,9 mm (in 0,2mm Schritten) Stückzahl: 1 - 9999999 Stück Wartezeit vor Wiederanlauf: 0 - 99,9 s Transportgeschwindigkeit: 1 - 40 m/min Lautstärke bei 1m Abstand: ca. 60dB max. Drehmoment / Kraft: 2Nm / 62N Druckluftanschluss: keinen Spannung: 230VAC / 115VAC

Formteilautomat zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar POLY FOAMER Formteilautomaten sind zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar Verarbeitungsdruck konzipiert. Die Maschinen können mit allen gängigen Handling-Optionen optimiert werden. Sie werden auf Anhieb von den Vorteilen der Kurtz POLY FOAMER Baureihe begeistert sein. Profitieren Sie von Freiheiten, die Sie sich schon immer von einem Formteilautomaten gewünscht haben! Einsatzbereich: - EPS-Verarbeitung (bis 1,5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Freiheit bei der Auswahl des Prozesses - Großzügiger Öffnungshub - Präzise und schnelle Hydraulik - Qualität Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: Skin Moulding Produktname 9: In-Mould Skinning Produktname 10: Dual Density Produktname 11: expandiert Produktname 12: EPS-Verarbeitung Produktname 13: Polystyrol Produktname 14: Poly Styrol Produktname 15: expandiertes Polystyrol

Schlacke ab! Gegen den EdgeBreaker® 5000 hat Schlacke keine Chance mehr! Mit kräftigen Werkzeugen werden Schlacke und Brennbärte jetzt automatisiert entfernt. Gegen den EdgeBreaker® 5000 hat Schlacke keine Chance mehr! Mit kräftigen Werkzeugen werden Schlacke und Brennbärte jetzt automatisiert entfernt. Damit komplettiert der EdgeBreaker® 5000 die mannlose Entgratung von plasma- und autogengeschnittenen Teilen. Und Ihre Kosten für das folgende Entgraten und Verrunden senken Sie gleich mit! Vorteile: Kein Drehen der Teile Die Schlacke wird an der Unterseite des Teils entfernt. Verzichten Sie auf ein Drehen Ihrer schweren Teile! Zuverlässigkeit Die Schlackenentfernung erfolgt zuverlässig wie nie. Sie schafft Sicherheit für den ganzen Entgratprozess. Schneller Wechsel der Werkzeuge Alle Werkzeuge sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Einfache Bedienung Die grafische Bedienoberfläche ist intuitiv. Sie unterstützt Sie bei der Einstellung der Maschine und gibt Tipps zur Bedienung bzw. Wartung. Für ein effizientes Arbeiten ohne Fehler! Flexibel auch bei kleinen Teilen Auch kleine Teile können mit dem EdgeBreaker® sicher bearbeitet werden. Eine Kleinteileführung sorgt für einen zuverlässigen Maschinendurchlauf. https://www.arku.com/de/produkte/entgratmaschinen/brennteile/edgebreaker-5000/

Kegelrollenlager können neben Radialkräften auch Axialkräfte in einer Richtung aufnehmen. Die Lagerluft einreihiger Kegelrollenlager wird beim Einbau der durch das Anstellen von zwei Lagern gegeneinander festgelegt.

Die hydraulische Tafelschere PowerShear Basic ist die vereinfachte Lösung für die Blechbearbeitung in Handwerksbetrieben und trennt bis zu 6 mm dickes Blech. Die PowerShear Basic ist die vereinfachte Version der PowerShear Professional und Universal. Die PowerShear Basic ist eine hydraulische Tafelschere, die schon in der Standardausstattung sehr vielseitig einsetzbar ist. Dank energieeffi zientem Antrieb mit frequenzgeregeltem Motor und hydraulischer Pumpe wird auch diese Maschine mit den schwierigsten Schneideaufgaben und Materialien fertig. Für die Maschine ist optional eine automatische Scherwinkeleinstellung erhältlich, sodass Sie die Maschine nicht nur exakt sondern auch schneller programmieren können. Die reichhaltige Standardausrüstung der PowerShear Basic wird ergänzt durch intelligente Optionen zur Erweiterung. Nutzlänge: 3040 mm Blechdicke: 6,0 mm

Einfachösmaschine mit automatischer Öszuführung über Magazin. Locht und öst in einem Arbeitsgang

Halbautomatische Stretchfolienwickelanlage für ebenerdiges Beschicken, Paletten mit hohem Gewicht oder instabile Palettenladungen. Einsatzmerkmale: • Boden- oder Wandverankerung • Ebenerdige Beschickung • Palettenladungen mit hohem Gewicht • Instabile Palettenladungen • Ungleichmäßige Packgüter • Begrenzter Platz um die Palette • Minimaler Platzbedarf für die Maschine • Integrierbar als Vollautomat (siehe Boomerang Automatic) • Robuste Stahlkonstruktion der Maschine • Sanftanlauf und Sanftstopp • Positionierter Endpunkt des Dreharms • Fotozelle zur Erkennung der Palettenhöhe und Steuerung des Stretchvorgangs • Schnelleinfädelsystem der Stretchfolie (nur MPS) Arbeitsablauf: Die Palette wird in den Arbeitsbereich der Maschine gefahren. Die Stretchfolie wird manuell (standard) oder automatisch (optional) an der Palette befestigt und der Stretchvorgang gestartet. Der Dreharm dreht sich um die Palette. Nach Beendigung der Wicklung muss die Folie nur noch durchtrennt werden (entfällt bei Sonderausstattung „Automatischer Folienschnitt am Ende des Wickelzyklus“ oder „Vollautomatisches Anlegen, Abtrennen und Anschweißen der Folie“). Schutzeinrichtungen: • Folienschlitten mit Sicherheitsbügel (Stoppt bei Auftreffen auf einen Widerstand sofort den Dreharm) • Notaus-Schalter an der Bedientafel • Akustisches Signal beim Start des Stretchvorganges (optional) Sonderausstattung und Zubehör: • Wahlweise Standgerät oder für die Wandmontage • Max. Wickelhöhe 2.500, 3.000 mm (2.000 mm Standard) • Automatischer Folienschnitt am Ende des Wickelzyklus • Schutzgitterkäfig • Vollautomatisches Anlegen, Abtrennen und Anschweißen der Folie • Sicherheitszaun mit Fotozelle und zusätzlicher Bedientafel am Zaun (Start/Stop/Reset) • Drehkreisradius (1.950 mm, 2.100 mm, 2.300 mm, 2.500 mm • Fotozelle für Schwarzerkennung • Stretchkordelsystem • Fernbedienung für Start des Stretchvorgangs • Kühlhaus- und Kälteraumausstattung • Wifi-Netzwerkanbindung • Spezialanfertigungen auf Anfrage Dreharmgeschwindigkeit: max. 10 U / min Maschinenleistung: ca. 25 Pal. / Std. Drehkreis: 2.075 mm Palettenabmessungen: max. 1.200 x 1.200 mm (optional bis zu 1.700 x 1.700 mm) Max. Wickelhöhe: 2.000 mm (optional: 2.500 mm, 3.000 mm) Min. Wickelhöhe: 500 mm Elektr. Anschluss für Batterieladegerät: 230 V 1+N / PE 50 Hz 1.5 kW 6 A Maschinengewicht: 700 kg Folientype: Maschinenstretchfolien Rollendurchmesser: max. 260 mm Rollenhöhe: 500 mm Rollengewicht: ~20 kg

Die Tiefziehverpackungsmaschine R 085 verarbeitet Hart- und Weichfolien und zeichnet sich durch ein einzigartiges Preis-Leistungsverhältnis aus. Die vorkonfigurierte Maschine ermöglicht einen einfachen Werkzeugwechsel.Die R 085 ist mit mehreren Ausstattungsoptionen erhältlich. Die MULTIVAC Tiefziehverpackungsmaschinen im Einstiegsbereich verarbeiten Weich- und Hartfolie mit einer Dicke von bis zu 400 µm und einer Folienbreite von bis zu 420 mm. Sie bieten eine maximale Ziehtiefe von bis zu 80 mm und eine maximale Abzugslänge von bis zu 300 mm. Optionen • Easy Production Package • Packungsatmosphäre (auch für Sauerstoffbegasung und flüssige Produkte) • e-concept Max. Außenabmessungen L x B x H: 2.875 x 970 x 1.650 mm

perm.-magn. Separiereinrichtung mit Magnetstäben in Sonderausführung zum Einbau in eine Schmutzwassserrinne - alle Produkt berührende Teile aus 1.4571

Der Ultraschall-Schweissgenerator SDG eignet sich für den Betrieb der Ultraschall-Schweissmaschine Easy sowie für entsprechende Schwingereinheiten. • Im Dialog programmierbar • Optional erhältliches Multirack für den gleichzeitigen Einsatz von mehreren Modulen • Softstart-Funktion • Softstop-Funktion Arbeitsfrequenz: 70 kHz / 35 kHz / 20 kHz Dateneingabe: Cursortasten / RS485 / CanOpen Gewicht: 9.5 kg Amplitude: Einstellbar 15%–100%, veränderbar in 1%-Schritten Sprachen: Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch, Türkisch, Schwedisch, Tschechisch, Chinesisch Arbeitsmodi: Zeitmode, Energiemode, Zeit- und Energiemode, Zeit- oder Energiemode, Kontinuierlich, Kontaktabschaltung

Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Bei der Konzeption der Anlage konnte Klotz auf 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Ringmontage zurückgreifen. Gleichzeitig verfügt Klotz über viel Erfahrung im Bereich der Montage und des Handlings hochempfindlicher Oberflächen, wie z. B. emaillierten Gegenständen. Diese Erkenntnisse und das Wissen über die Veränderungen am Markt (z. B. kleine Losgrößen, hohe Qualität, optimale Lieferbereitschaft des Betreibers) waren die Eckpunkte der Neuentwicklung. Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Dies allein reicht jedoch heute nicht aus, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Anlage wurde deshalb so konzipiert, dass ohne Umrüstarbeiten bis zu sechs Topf- und Deckelgrößen (6 Durchmesser) produziert werden können, wobei fünf Optionen zur Verfügung stehen: Bei der Zuführung müssen durchmesserbedingte Greifereinrichtungen ausgewechselt werden. Die Rolle muss auf den jeweiligen Durchmesser positioniert werden. Alle Positionen sind mit Positionsgebern ausgerüstet. Durch einen Wahlschalter kann die jeweilige Position ausgewählt werden. Ein Abtastsystem erkennt die Größe des Topfes und die Anlage stellt sich automatisch auf den jeweiligen Topf ein. Es kann also chaotisch produziert werden. Die Anlage kann für Deckel mit einer Griffmontage ausgerüstet werden. Bei der Entnahme wird das Teil in den bereitgestellten Karton gelegt, der dann abtransportiert wird. Die gesamte Maschine ist mit modernsten Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Alle Ventile sind mit Signallampen für die Störungsanalyse ausgerüstet. Auf Wunsch kann die Abluft zentral erfasst werden. Die Bedienung der Maschine kann während des Einrichtbetriebs direkt vor der jeweiligen Station geschehen. Die dazu notwendigen Steuerpulte sind an der Arbeitsstation angebracht. Bei Schließen des Schutzgitters werden sie außer Funktion gesetzt. Die Beschickungseinrichtung ist mit einer angepassten Halbschale versehen, die das Teil vom Förderband mit dem von Hand aufgelegten Ring übernimmt und dem Rundtisch zuführt. Die Alternativen gehen davon aus, dass sich das Werkzeug automatisch den Größen anpasst. Technologischer Ablauf Das emaillierte Teil (Topf oder Deckel) kommt von der Ofenkette, wird von Hand abgenommen und kontrolliert. Anschließend wird der Ring manuell auf das Teil aufgelegt. Die Teile werden in diesem Zustand auf das Förderband gelegt, das als Stauband ausgerüstet ist, so dass eine bestimmte Stückzahl vorgelegt werden kann. Die Vereinzelung der Übergabe geschieht bereits vollautomatisch. Zum Aufrollen oder Abdrücken des Ringes werden die Teile mittels Schleppteller gebracht. Der Schleppteller besitzt drei Leerlaufstationen, auf die auf Wunsch für Knopfmontage zurückgegriffen werden kann. Die Entnahme des montierten Teils geschieht durch einen Greifer, der das Werkstück auf ein Förderband ablegt. Hier besteht die Möglichkeit, als Option die Teile in einen Karton einlegen zu lassen. Bei geschlossenem Schutzgitter ist nur noch der Automatikbetrieb möglich. Nach Not-Halt kann jede einzelne Station über das Bedienfeld am Schrank mit einem Knopfdruck in die Ausgangslage gefahren werden.

IFA Technology entwickelt, baut u. installiert Anlagen vom Rohmateriallager über die Bindermischung bis hin zur Inlinedosierung an den Fiberizern u. den Spinnermaschinen - manuell und vollautomatisch Der Geschäftsbereich Isolierstoffe der IFA Technology GmbH bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Produktionsprozesse von Glas- und Steinwolle an. Die Schwerpunkte liegen bei: Binderansatz, Binderlagerung Planung, Auslegung, Konstruktion, Montage und Inbetriebnahme von: • Reaktoren für die PF-Harz/Urea Reaktion, inklusive Heiz- und Kühlsystemen und exakter Steuerung der erforderlichen Reaktionstemperaturen • Dosierung und Förderung von Feststoffen • Systeme zur Herstellung und Dosierung von Ölemulsionen • Vollautomatische Systeme für Silikonansätze • Vollautomatische gravimetrische Binderansatzsysteme mit automatischer Dosierung aller erforderlichen Komponenten, Ansatzprotokollierung • Vorratsbehälter für den fertigen Binder, sowie redundante Förder- und Filteranlagen Versorgung der Fiberizer Ein vollautomatisches und modular aufgebautes Fördersystem für die Versorgung der Sprühringe der Anlage mit Binder, stellt eine reproduzierbare und gleichbleibende Produktqualität sicher. Die Überwachung und sensible Steuerung aller prozessrelevanten Parameter, sichert einen wirtschaftlichen Einsatz der Rohstoffe. Die zum Teil redundante Ausführung von kritischen Komponenten garantiert eine hohe Verfügbarkeit des Systems und trägt maßgeblich zur Betriebssicherheit der gesamten Produktion bei.

Gummierte Rollen von AB Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG – Langlebigkeit und Präzision für höchste Ansprüche AB Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG ist Ihr kompetenter Partner für die Fertigung von gummierten Rollen, die sich durch höchste Qualität, Langlebigkeit und Präzision auszeichnen. Unsere gummierten Rollen werden speziell entwickelt, um in verschiedenen industriellen Anwendungen maximale Leistung zu erbringen. Ob für den Einsatz in Förderanlagen, Druckmaschinen oder anderen industriellen Prozessen – unsere Rollen bieten die ideale Kombination aus Robustheit und Zuverlässigkeit. Eigenschaften unserer gummierten Rollen Hochwertige Materialien: Unsere gummierten Rollen werden aus erstklassigen Gummi- und Metallmaterialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und maximale Belastbarkeit sicherzustellen. Präzise Fertigung: Jede Rolle wird mit höchster Präzision hergestellt, um eine exakte Passform und optimale Funktion in Ihrer Anwendung zu gewährleisten. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung abgestimmt sind. Von der Materialauswahl bis hin zur Dimensionierung – wir fertigen Ihre Rollen nach Ihren Vorgaben. Verschleißfestigkeit: Unsere gummierten Rollen sind so konzipiert, dass sie auch unter hohen Belastungen und kontinuierlichem Einsatz ihre Form und Funktion beibehalten. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten – gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre industriellen Anforderungen.

Der PreFeeder 1110 ist ein solider und zuverlässiger elektrischer Kabelzuführautomat für Kabelrollen mit einem Gewicht bis 20 kg (44.4 lbs.) und einem Durchmesser von 457 mm (18"). Dieses kostengünstige Gerät eignet sich hervorragend zum Zuführen von Kabeln ab kleineren Spulen. Die Zuführgeschwindigkeit des PreFeeders 1100 wird durch eine bewährte Tänzerrolle geregelt. Mit dem elektronisch gesteuerten Bandantriebssystem können Kabel aus Fässern oder ab Kabelregalen zugeführt werden. Der einstellbare Anpressdruck der Transportbänder verhindert Beschädigungen am Kabel während des Transportes. Einfaches Laden und Wechseln der Kabel Der PreFeeder 1100 verfügt über einen Schnellspann-Mechanismus für einfaches Laden und Wechseln der Kabel. Er ist zudem mit einer Standard Schnittstelle zum Anschliessen an eine nachgelagerte Kabelverarbeitungsmaschine ausgerüstet. Max. Kabelaussendurchmesser: 6 mm (0.236") Max. Kabelrolle Aussendurchmesser: 457 mm (18"") Max. Kabelrollenbreite: 305 mm (12") Max. Kabelrollengewicht: 20 kg (44.4 lbs.) Länge Aufnahmedorn: 406 mm (16") Durchmesser Rollenzentrum: 19 - 65 mm (0.75" - 2.5") Transportgeschwindigkeit: up to 1.8 m/s (5 ft/s) Kabelspeicherkapazität: 0.9 m (2.8 ft) Abmessungen (L x B x H) mit Kabelspeicher: mit Kabelrollenhalter: 785 x 419 x 500 mm (30.9" x 16.4" x 19.6") ohne Kabelrollenhalter: 457 x 419 x 500 mm (17.9" x 16.4" x 19.6") Motor: 1/8 HP DC Netzanschluss: 100 / 115 VAC 230 / 240 VAC 50 - 60 Hz Gewicht: 17 kg (38 lbs.) CE Konformität: Der PreFeeder 1100 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Hinweis: Technische Änderungen vorbehalten. Je nach Applikation Kabel oder anderen Variablen können Ausnahmen auftreten.

Die Z+F EVOCRIMP ist ein elektrisch angetriebener Abisolier- und Crimpautomat für isolierte Aderendhülsen. Diese Maschine ermöglicht eine universelle und zuverlässige Verarbeitung von Z+F Ader­endhülsen von 0,5 bis 2,5 mm² (AWG 20 – 14). Das kompakte und zuverlässige Design fügt sich in die „EVO-Line“ ein.

Formteilautomat zur High-End EPP und EPS Verarbeitung bis 5 bar (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER ist Spezialist für die Formteilproduktion mit Einlegeteilen, wie sie z.B. in der Automobilindustrie gebraucht werden. Seine Einsatzbereiche liegen in der High-End-EPP/EPS-Verarbeitung (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER bietet höchste Produktivität bei geringem Personaleinsatz. Die Produktionsfläche kann durch die kompakte Bauweise optimal genutzt werden. Einsatzbereiche: - Insert Moulding - EPP/EPS-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) Vorteile: - Formgrößen - 2 Modelle bis 2,5 qm Schäumfläche - Gleichzeitiges Schäumen und Einlegen - Kürzeste Zykluszeiten - Manuelles oder automatisches Einlegen möglich - Geringster Energieverbrauch - Längere Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz - Platzsparender Aufbau - Hohe Verfügbarkeit - 1.500 mm Hub Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Insert Moulding Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Einlegeteil Produktname 11: Polypropylen Produktname 12: Poly Propylen Produktname 13: expandiertes Polypropylen Produktname 14: Polystyrol Produktname 15: Poly Styrol Produktname 16: expandiertes Polystyrol Produktname 17: Dual Density Produktname 18: Einlegen Produktname 19: Rotation Produktname 20: rotierend

Formteilautomat für die High-End-Verarbeitung von EPP bis 5 bar und EPS, der für Qualität, höchste Produktivität und Energieeffizienz in Ihrer Produktion sorgt. Einsatzbereich: - EPP-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Kurze Zykluszeiten - Großer Öffnungshub - Geringer Energieverbrauch - Einfache Adaption von Fremdwerkzeugen - Lange Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Formteilproduktion Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Skin Moulding Produktname 13: In-Mould Skinning Produktname 14: expandiert Produktname 15: Polypropylen Produktname 16: Poly Propylen Produktname 17: expandiertes Polypropylen Produktname 18: Polystyrol Produktname 19: Poly Styrol Produktname 20: expandiertes Polystyrol Produktname 21: Dual Density

EPP-Vorschäumer für das automatische Vorschäumen von expandierbarem Polypropylen stehen für hohe Produktivität, Qualität und Zuverlässigkeit. Das moderne Steuerungskonzept der EPP-Vorschäumer ist auf einem Touch-Panel mit integrierter SPS realisiert. Eine präzise Dampfdruckregelung im Bereich von +/- 0,1 bar und eine elektronische Wiegeeinrichtung erlaubt dem Anwender, homogene Schüttdichten im Bereich von 15-60 g/l mit geringster Abweichung von +/- 1 g/l vorzuschäumen. Damit bietet Kurtz die Möglichkeit, die großen Schüttdichte-Schwankungen innerhalb des Rohmaterials von +/- 2-5 g/l beim Vorschäumen auszugleichen. - Gleichmäßige Schüttdichte-Verteilung - Homogene Temperaturverteilung im Vorschäumkessel - Stabilisierung der EPE/EPP-Perlen im Fließbett - Hoher Materialduchsatz - Geringer Energieverbrauch Produktname 1: Vorschaeumer Produktname 2: expandierbares Polypropylen Produktname 3: EPP-Rohmaterial Produktname 4: EPE-Rohmaterial Produktname 5: Copolymere Produktname 6: Silosteuerung Produktname 7: Wiegeeinrichtung Produktname 8: Druckregeleung Produktname 9: Schüttdichte-Regelung

Der EdgeBreaker® 4000 ist für den flexiblen Einsatz nach dem Brennschneiden konzipiert. Markenzeichen ist seine leistungsstarke Entgratwalze Flexibel Brennteile entgraten. Der EdgeBreaker® 4000 ist für den flexiblen Einsatz nach dem Brennschneiden konzipiert. Markenzeichen ist seine leistungsstarke Entgratwalze. Sie bringt Kraft an die Kante, indem sie sich flexibel an das Blechteil schmiegt. Quer laufende Bürsten lassen sich flexibel mit unterschiedlichen Werkzeugen versehen zur individuellen Bearbeitung Ihrer Blechkante. Oben und unten in einem Durchgang, denn Zeit ist Geld! Vorteile: Beidseitige Bearbeitung in einem Durchgang Der EdgeBreaker® 4000 bearbeitet Brennteile beidseitig in einem Durchgang. Sie sparen über 50 % Zeit gegenüber einseitig arbeitenden Maschinen. Leistungsstarke Entgratung Die oszillierende Entgratwalze ist das Werkzeug zum Entfernen von Brenngrat. Mit einem Durchmesser von 420 mm und einer flexiblen Schleifoberfläche entfernt sie den Grat von Brennteilen einzigartig prozesssicher. Dabei ist der EdgeBreaker® auch sehr tolerant gegenüber Unebenheiten im Blech. Schneller und flexibler Wechsel der Schleifmittel Alle Schleifaggregate sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Dabei lassen sich die Schleifwerkzeuge beliebig kombinieren. Für eine optimale Kantenbearbeitung, die zu Ihren wechselnden Aufgabenstellungen passt. Einfache Bedienung Die grafische Bedienoberfläche ist intuitiv. Sie unterstützt Sie bei der Einstellung der Maschine und gibt Tipps zur Bedienung bzw. Wartung. Für ein effizientes Arbeiten ohne Fehler! Automatische Verschleißmessung Immer zu wissen, wo man steht, ist das A und O für ein gleichmäßiges Arbeitsergebnis. Der EdgeBreaker® misst den Zustand der Werkzeuge und kompensiert den Verschleiß automatisch. https://www.arku.com/de/produkte/entgratmaschinen/brennteile/edgebreaker-4000/

Flexibler Alleskönner für jede Art von Laserteil. Der EdgeBreaker® 6000 ist für die Komplettbearbeitung nach dem Stanzen und Laserschneiden konzipiert: entgraten, verrunden & Oberflächenfinish. Der einzigartige Rotor sorgt für eine sehr gleichmäßige Kantenverrundung und einen Radius bis 2,0 mm an der Blechkante. Aufgrund des Vakuumtischs lassen sich sowohl großflächige als auch kleine Blechteile bearbeiten. Mit Schleifband, Rotor und Finish-Walze ist der EdgeBreaker® 6000 gleichzeitig auch die universellste Entgratmaschine der EdgeBreaker® Familie. Vorteile: 1. Universell einsetzbar Der EdgeBreaker® 6000 ermöglicht die Bearbeitung eines größtmöglichen Teilespektrums. Ob Stanzteil mit Oberflächenfinish oder Plasmateil mit 2,0 mm Kantenradius, ob Kleinteil oder großflächiges Laserteil – die Maschine lässt das gesamte Spektrum der flexiblen Blechbearbeitung zu. 2. Einzigartige Kantenverrundung bis 2,0 mm Das auffälligste Aggregat im EdgeBreaker® 6000 ist der Rotor. Seine rotierenden Bürsten erzielen eine einzigartig Verrundung an der Blechkante. Da die Bürsten in verschiedenen Richtungen auf das Blech treffen, erhalten Sie ein sehr gleichmäßiges Ergebnis an dessen Innen- und Außenkonturen. Wenn es notwendig ist, bis 2,0 mm Radius. KI-unterstützte Maschineneinstellung für beste Bearbeitungsergebnisse Der ARKU-Wizard ist eine intelligente Software, die den EdgeBreaker® 6000 so einstellt, dass beste Ergebnisse erzielt werden. Anwender müssen also nicht mehr ausprobieren, welche Einstellung beim Entgraten von Blechen richtig ist. 3. Schneller Wechsel der Werkzeuge Alle Aggregate sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Auch auf die einfache Reinigung und Wartung wurde bei der Entwicklung viel Wert gelegt. 4. Automatische Verschleißmessung Immer zu wissen, wo man steht, ist das A und O für ein gleichmäßiges Arbeitsergebnis. Der EdgeBreaker® misst den Zustand der Werkzeuge und kompensiert den Verschleiß automatisch.

Das CUTEX TBC58TU wurde speziell für den Zuschnitt von schlauchförmigen Material entwickelt. Das automatische Schneidgerät kann flexible Schlauchmaterialien bis zu einem Durchmesser von 22mm zuschneiden. Es kommt überall dort zum Einsatz wo mit Präzisison und Geschwindigkeit Schlauchmaterial auf Länge geschnitten wird. Der Schneidautomat arbeitet nach dem Guillotinenschnitt-Verfahren, d.h. eine abgeschrägte Klinge fährt auf das flach aufliegende Material. Somit ist ein rechtwinkliger Schnitt gewährleistet. Auf das Schlauchmaterial abgestimmte Führungen verhindern ein Verrutschen des Materials. Je nach Materialausführung ist es auch möglich mehrere Bänder parallel zu schneiden. Die Eingabe der Schneidlänge und Stückzahl ist sehr einfach und werden von der Bedienkraft vorgenommen. Ist die gewünschte Stückzahl erreicht, stoppt das Gerät automatisch. Der sichere und genaue Materialtransport ist durch gummierte Transportwalzen gewährleistet. Der Anpressdruck der federnd gelagerten Walzen ist einstellbar. Um die Produktivität zu erhöhen können dem Schneidautomaten mehrere Bänder parallel zugeführt werden. Der Schlauch-Schneidautomat CUTEX TBC 58TU überzeugt durch seine kompakte Bauweise und geringes Gewicht, wodurch er portabel ist. Schneidkante: kalt maximale Schneidbreite: Durchmesser 22 mm Geschwindigkeit: 120 - 140 Schnitte/min (50mm) Schneidbereich: 1mm~300meter Gewicht: ca. 45kg Genauigkeit: Durch den eingebauten Schrittmotor wird die eingestellte Länge präzise geschnitten. Schneidart: Das Schlauchmaterial erhält eine saubere und rechtwinklige Schnittkante durch ein Guillotinen-Messer. Das Schneidmesser ist aus HSS-Stahl gefertigt und besitzt daher eine hohe Lebensdauer. Automatik: Vollständig automatischer Betrieb nach Eingabe von Schneidlänge und Stückzahl. Speicher: Eingestellte Länge und Stückzahl bleiben auch nach dem Ausschalten gespeichert. Sonstiges: Die Materialführungen wird entsprechend den Kundenanforderungen angepasst.

Für lose Z+F Aderendhülsen Technische Kurzinformation Die UNIC-L ist ein elektropneumatisch angetriebener Abisolier- und Crimpautomat. Die Verarbeitung von losen Z+F-Aderendhülsen mit Kunststoffkragen verschiedener Querschnitte im Bereich v on 0,5 bis 2,5 mm² (AWG 20 – 14) und einer Crimplänge von 8 mm wird unterstützt. Zusätzlich können die Z+F Aderendhülsen mit Kunststoffkragen in Sondergrößen (S) verarbeitet werden. Besondere Eigenschaften keine Rüstzeiten kein Werkzeugwechsel kurze Taktzeiten Crimpqualität nach DIN 46228 Crimpbereich: 0,5-2,5 mm² (AW G 20-14) Crimplänge: 8 mm Anschluss: 230V/50Hz/60V Druckluftanschluss: 5 bar Taktzeit ca: 1,0 s Abmessungen (B x T x H): 390 x 330 x 460 mm Gewicht: 31 kg

Horizontale Stretchfolienwickelanlage für lange Packgüter Einsatzmerkmale: • Profile mit jeder Länge • Zum Wickeln und Stretchen von Rohren, Stangen, Profilen als auch vierkantigen Packgütern • Produkte mit kleinen Abmessungen wie Papierstapel, Folienrollen usw. • Automatisches Halten und Abtrennen der Folie • Halbautomatische horizontale Wickelmaschine • Stabiles Drehaggregat aus Stahl • Pneumatisches System für Folien-Kaltschnitt • Automatische Positionierung und automatischer Folienrollenschnitt • Start- und Endwicklungen oder fortlaufende Wicklungen per Pedalsteuerung • Elektronische Steuerung der Drehgeschwindigkeit des Drehaggregats • Mit Zu- + Abführrollenband (unangetrieben) Sonderausstattung und Zubehör: • 2 zusätzliche Niederhalter, Manuell (rein / raus) • Ausführung mit 2 gegenüberliegenden Stretch-Film-Rollen sowie zwei Halte- und Schneidvorrichtungen (für schnelleres & stabileres Stretchen) Folie: • Folientype: Maschinenstretchfolien • Folienbreite: 125 mm • Foliensäcke: 17-35 µm • Rollendurchmesser: max. 210 mm • Rollen-Kerndurchmesser: 76 mm Öffnungsdurchmesser: 420 mm (optional: 620 / 1.000 / 1.400 mm) Max. Drehgeschwindigkeit: 90 U / Min. Versorgungsspannung: 230 V 1 Ph und 50 / 60 Hz Installierte Leistung: 0,75 kWv Betriebsdruck: 4 (+- 1) bar Max. Betriebsdruck: 10 bar Luftverbrauch: 10 NL / Min Zu- / Abführband-Länge: 280 mm Zu- / Abführband-Breite: 280 mm Förderband-Geschwindigkeit: manuell Maschinenhöhe: 1.690 mm Gesamtbreite: 1.190 mm Gesamtlänge: 930 mm Maschinengewicht: 200 kg